<noframes id="3hvvn">
    <rp id="3hvvn"><sub id="3hvvn"><rp id="3hvvn"></rp></sub></rp>

      <font id="3hvvn"><sub id="3hvvn"><em id="3hvvn"></em></sub></font>

        <span id="3hvvn"></span>

        <sub id="3hvvn"><strike id="3hvvn"></strike></sub>
        <noframes id="3hvvn"><noframes id="3hvvn">
          <p id="3hvvn"></p>

          <address id="3hvvn"><cite id="3hvvn"><nobr id="3hvvn"></nobr></cite></address>
          <dfn id="3hvvn"><big id="3hvvn"></big></dfn><output id="3hvvn"></output>

              <cite id="3hvvn"></cite>

            <em id="3hvvn"></em>
              浙江益鴻不銹鋼管道裝備有限公司官網! EN
              奧氏體不銹鋼316L不銹鋼管采購技術要求 :2021-04-20 09:18:51


              316L鋼管采購技術要求

              1. 適用范圍

              本要求規定了奧氏體不銹鋼316L不銹鋼的尺寸,外形及允許公差,技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明等內容。

              2. 引用標準

              GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

              GB/T17395《無縫鋼管尺寸、外形、重量級允許偏差》

              GB/T222《鋼的化學成分允許偏差》

              GB/T2102《鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書》

              3. 技術要求

              3.1材料牌號、供貨狀態

              材料牌號: 022Cr17Ni12Mo2

              供貨狀態:材料經冷軋后,進行固溶處理

              鋼管的化學成分應滿足表1的要求

              1 316L化學成分規定值

              牌號

              化學成分(質量分數)/%

              C

              Si

              Mn

              P

              S

              Ni

              Cr

              Mo

              Cu

              N

              其他

              022Cr17Ni12Mo2

              0.03

              1.0

              2.0

              0.035

              0.03

              10-14

              16-18

              2-3

              -

              -

              -

              化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。

              力學性能:熱處理狀態的鋼管縱向力學性能應符合表2的規定。

              2 熱處理制度、鋼管力學性能及密度

              牌號

              熱處理制度

              力學性能

              密度

              ρ/(Kg/dm3)

              抗拉強度R/MPa

              規定塑性延伸強度Rp0.2/MPa

              斷后延伸率A/%

              022Cr17Ni12Mo2

              1010-1150℃,水冷或其他方式快冷

              550

              250

              35

              8.00

              3.2成型方式

              冷軋成型

              3.3外徑和壁厚

              鋼管應按公稱外徑和公稱壁厚交貨。鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的相關規定,公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表3規定,壁厚的允許偏差應符合表4的規定。

                 3 外徑和壁厚的允許偏差              單位為mm

              冷拔(軋)鋼管

              尺寸

              允許偏差

              公稱外徑D

              6~10

              ±0.15

              1030

              ±0.20

              3050

              ±0.30

              50219

              ±0.75%D

              219

              ±0.8%D

              公稱壁厚S

              ≤3

              ±10%S

              3

              ±10%S

               4 鋼管最小壁厚的允許偏差              單位為mm

              制造方式

              尺寸

              允許偏差

              冷拔(軋)鋼管W-C

              所有壁厚

              +020%S

              3.3長度

              鋼管按照定尺長度交貨,長度允許偏差為0+10mm,具體訂貨尺寸詳見附表。

              3.4彎曲度

              3.4.1全長彎曲度

              鋼管的全長彎曲度不應大于鋼管總長的0.15%。

              3.4.1每米彎曲度

              鋼管的每米彎曲度不應大于如下規定:

              ---壁厚≤15mm,1.5mm/m;

              ---壁厚>15mm,2.0mm/m。

              3.5直線度

              鋼管的直線度應不超過鋼管長度的0.3%。

              3.6圓度

              鋼管的圓度在同一截面上測量最大與最小外徑之差,應不超過該截面平均外徑的2%。

              3.7鋼管的平均外徑

              鋼管的平均外徑與公稱外徑D的偏差應不超過公稱外徑D的±1%。


              不銹鋼白鋼管(圖2)


              4試驗要求及方法

              4.1液壓試驗

              鋼管應追根進行液壓試驗,試驗壓力計算按照GB/T149766.5.1中要求執行, 也可選用超聲探傷或渦流探傷代替液壓試驗,詳見GB/T149766.5.3。

              4.2壓扁試驗

              壁厚不大于10mm的鋼管要進行壓扁試驗,試驗方法詳見GB/T149766.6.1中規定。

              4.3擴口試驗

              對于外徑不大于150mm,且壁厚不大于10mm的鋼管可進行擴口試驗,擴口試驗的訂芯錐度為60°,擴口外徑的擴大值為10%,擴口后試驗不允許出現裂縫和裂口。

              4.4晶間腐蝕

              奧氏體鋼管應進行晶間腐蝕試驗,試驗方法應符合GB/T4334-2020E法的規定。

              4.5表面質量

              鋼管的內外表面不允許有裂紋、折迭、軋折、離層和結疤,這些缺陷應完全清楚,清楚深度應不超過壁厚的10%,缺陷清楚處的實際壁厚不小于壁厚允許的最小值。

              4.5.1鋼管內外表面的直道允許深度應符合如下規定:

              冷拔(軋)鋼管:不大于壁厚的4%,且再打允許深度為0.3mm,但對壁厚小于1.4mm的鋼管直道允許深度為0.05mm。

              4.6無損檢測

              鋼管需進行超聲探傷或渦流探傷,用超聲探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777中驗收等級L3的規定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T77

              35中驗收等級A級的規定。

              5檢驗規則

              5.1檢查和驗收

              鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。

              5.2組批規則

              鋼管按批進行檢查和驗收,每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度的鋼管組成,每批鋼管的數量應不超過如下規定:

              ---外徑≤76mm,且壁厚≤3mm,500;

              ---外徑>351mm,50;

              ---其他尺寸,200根。

              5.3鋼管的復檢和判定規則

              鋼管的復檢和判定規則應符合GB/T2102的規定。

              5.4包裝、標志和質量證明書

              鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。

              供方提供原材料材質單或加蓋代理商公章的原材料材質單復印件,我公司對原材料化學成分、無損檢測、力學性能、尺寸、外觀進行入廠復驗,合格后方可入庫。


              里番ACG本子库全彩